中国江苏网讯 10月6日10时许，在1000千伏特高压东吴变电站内，烈日灼灼，热浪袭人，体感温度达到36摄氏度。电力检修人员们用手擦了擦额头上的汗水，背上工具包，步履匆匆走向工作场地。

当日起，来自国网江苏超高压公司等6家单位70名检修人员要为站内2台1000千伏GIS开关开展灭弧室抽芯工作。该开关单相长8米、重12吨。内部灭弧室是它的核心部件，负责电流开断时的灭弧工作。作为华东特高压交流双环网和苏南地区接受外来电力的重要枢纽站，1000千伏特高压东吴变电站正是通过这类核心设备的协同运作实现能源输送。

“这是今年秋检期间江苏电网首个特高压Ⅰ级风险作业，也是省内首次就地更换1000千伏GIS开关灭弧室芯体——相当于把‘工厂’搬到现场。”超高压公司变电中心副主任李明介绍。以往，开关检修采用整体更换模式，需130吨级与25吨级的两台吊车协同作业。此次创新检修方式仅用一台25吨吊车即可满足作业需求，有效降低吊装作业风险和设备停电范围，但新的挑战也随之而来。

抽芯工作涉及灭弧室拆装、内部检查、耐压试验等5道高风险工序，对吊装精度、环境洁净度及温湿度控制的要求近乎苛刻。GIS开关灭弧室的罐体直径仅1.2米，内部操作空间不足0.8立方米，作业人员身着无尘防护服，以躺姿或蜷缩姿态工作，需要5人协作配合，确保芯体在移出、重新就位过程中不发生任何磕碰，真可谓难上加难。

为确保检修“零失误”，超高压公司提前2个月启动筹备，并选派2名技术骨干深入设备厂家学习核心工序。“我们要在3天内完成首台开关的更换，每步工序逻辑衔接很紧密，请大家务必严格执行安全规范，做精做细每项步骤。”正式作业前的交底会上，项目负责人许亮再次动员。早在一周前，检修人员们便提前抵达现场，搭建好3个专用防尘棚，布置3处现场电源，调试2套气务处理设备，并储备了1套备用灭弧室和30余种备品备件。

由于作业涉及东吴站2号主变和两条1000千伏母线的停复役，期间若突发设备故障，极端情况下可能导致多台1000千伏主设备失电，对电网稳定运行构成重大威胁。“为应对这一风险，我们提前一周制定运维保障方案，检修期间严格执行每日‘两巡两测’，深化设备状态分析与管控，同时安排管理人员24小时现场驻守，全力确保设备检修期间‘看住现场，顶住意外’。”东吴站站长程星鑫介绍。

中秋节当天，运维人员郑浩等人全力投入准备工作：核查作业人员资质、布置安全措施、现场许可工作票，并“零差错”完成倒闸操作346步，保障检修平稳开局。正式开工后，检修人员们紧锣密鼓地进行着六氟化硫气体回收、支撑构架安装等前期作业。“没有成熟经验可循，每一步都是考验。”许亮说道，汗珠不断从他的安全帽带滑落，手中的笔记本密密麻麻地记录着现场参数与示意图，“假期坚守是我们的常态，能让千家万户安心过节，就觉得特别值得。”

（单政 岳海方 孔维正）