中国江苏网讯 今年以来，金陵石化烷基苯厂以“日跟踪、周分析、月总结”的精细化管理为抓手，通过优化生产运行、强化资源统筹、推进技术改造等系列举措，在稳产增产的同时实现能耗物耗显著下降。

该厂充分发挥装置处理能力优势，紧盯市场需求科学调整产品结构，运用现有资源进行深度挖潜，通过利旧改造输送设备替代原有循环大泵，既避免了旧设备在非正常工况下的异常振动，又减少了新设备的投入。

“在装置提量试验中，我们的技术团队精准控制流量、压降等关键指标，在确保产品质量和回收率达标的前提下，成功将处理量提升约2.6%，为增产高价值产品开辟了新空间，累计增产超1.6万吨”，该厂党委书记舒稳强介绍。

他们锚定“安稳长满优”运行目标，在日常生产运行中精耕细作，动态调整工艺参数，强化设备预防性维护，创新采用错峰用风、仪表风精准调节等措施，优化热水系统补水和装置工艺用水，软化水消耗量同比减少超20%，压缩风单耗和氮气消耗量同比分别下降超7%和4%，为装置连续高产稳产提供了有力支持。

此外，该厂还积极推进数字化转型，通过建立产品生产优化模型，将关键参数关系式嵌入DCS系统，率先构建全厂水平衡数据模型，通过对新鲜水、循环水等六大系统的精准计量，形成用水管理闭环，系统偏差控制在3%以内，为节能降耗提供了科学依据。

金陵石化副总工程师、烷基苯厂厂长徐圆圆表示：“智能化管理帮助我们实现了从经验操作到智能控制的跨越，我们的产品生产优化模型投用以来，相关产品合格率持续保持100%，彻底解决了分析和人工调整滞后导致的质量波动问题。”（陈伟伟 夏雷）